
智能制造介绍
遵循康明斯全球标准、基于精益生产理念,采用高效现代化智能工厂运营方式;通过领先的硬件设施、智能互联的制造系统,全球顶级供应链体系,领先的质量控制等四大优势,不断为全球客户提供更具有竞争力和价值的动力产品以及服务。
遵循康明斯全球标准、基于精益生产理念,采用高效现代化智能工厂运营方式;通过领先的硬件设施、智能互联的制造系统,全球顶级供应链体系,领先的质量控制等四大优势,不断为全球客户提供更具有竞争力和价值的动力产品以及服务。
高精度加工设备——德国Heckert、日本MAZAK、韩国Doosan等高精度加工中心;德国Gehring全闭环珩磨机、加工精度达到0.1微米;确保加工质量和过程稳定
高度自动化——设备与机器人高度联动,采用Kuka、FANUC机器人,德国进口桁架机械手自动上下料,设备配置达到了国际先进水平,真正实现了省人省力自动化
全过程质量检测——采用德国ZEISS精密三坐标,MARPOSS在线测量仪等先进检测设备对产品进行检测监控
关键过程智能监测——关键过程SPC在线监控诊断、关键设备通过健康管理系统实时监测,确保产品质量稳定可靠
柔性共线生产——多平台多节拍柔性共线生产;可同时满足不同客户对产品多样化、个性化的需求
高精尖设备——拥有全自动拧紧、翻转、压装、涂胶等高精设备,采用Atls、desoutter、Celco、Estic高精度拧紧工具以及意大利Marposs试漏仪
U2.0 MES制造系统——设备均采用数字化技术进行控制,配合全新2.0版本MES制造系统,实现数据采集、分析等功能;保证产品全生命周期可追溯
100%关键过程主动防错——采用高精度多轴联动Kuka机器人、YAMAHA私服,配合主流的视觉检测算法,保证生产过程“零”偏差,产品质量“零”缺陷
六轴联动机器人自动喷涂——通过ABB系统全自动精准喷涂机器人,六轴联动,可实现多角度和复杂轨迹的工件喷涂作业
安全环保水性涂料——所有机型采用水性涂料,安全环保,采用活性炭吸附+ 绿化净化装置处理涂装废气,高效降解有害物质
超长防锈能力——整机喷涂工艺的应用,大幅提升发动机的防锈能力
AVL高精度电力测控台架——采用全球最为先进的Puma 2.0版本的台架测试控制系统
水力测控台架——采用集成式测试托盘,可快速完成发动机所有测试连接件的预装准备,通过RGV小车自动化运输,配送至台架